FSB型氟塑料合金泵

簡(jiǎn)要描述：FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品型號(hào)：FSB型
更新時(shí)間：2025-04-09
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FSB型氟塑料合金泵簡(jiǎn)介
氟塑料合金是當(dāng)今世界的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。

產(chǎn)品概述：
按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。

本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

型號(hào)意義

FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-性能參數(shù)

規(guī)格型號(hào)	流量m3/h	揚(yáng) 程 m	入口 mm	出口 mm	配用功率 kw	轉(zhuǎn) 速 r/min	氣蝕余量 m	效率 %
25FSB-10L	1.5	10	25	20	1.5	2900	4.5	29
25FSB-18L	3.6	18	25	20	1.5	2900	4.5	27
40FSB-15L	5	15	40	32	1.5	2900	4.5	51
40FSB-20L	10	20	40	32	3	2900	4	47
40FSB-30L	10	30	40	32	3	2900	4	55
40FSB-40L	10	40	40	32	5.5	2900	4.5	35
40FSB-50L	10	50	40	32	7.5	2900	4.5	33
50FSB-20L	20	20	50	40	3	2900	3	55
50FSB-25L	15	25	50	40	4	2900	4	64.5
50FSB-30L	15	30	50	40	4	2900	4	70
50FSB-40L	15	40	50	40	5.5	2900	4.5	39
50FSB-50L	15	50	50	40	7.5	2900	4.5	38
65FSB-32L	29	32	65	50	5.5	2900	3.5	45
65FSB-40L	29	40	65	50	11	2900	4	53
80FSB-20L	50	20	80	65	5.5	2900	4	72
80FSB-30L	50	30	80	65	7.5	2900	4	64
80FSB-34L	50	34	80	50	11	2900	4	65
80FSB-40L	50	40	80	50	11	2900	4.5	67
80FSB-50L	50	50	80	50	15	2900	4.5	65
100FSB-15L	80	15	100	65	11	2900	4.5	72
100FSB-30L	100	30	100	80	15	2900	4	74
100FSB-40L	100	40	100	80	22	2900	4	74
100FSB-50L	100	50	100	80	30	2900	4.5	72
125FSB-12L	90	12	125	80	7.5	1450	4.5	73
125FSB-40L	150	40	125	80	37	2900	4	78
規(guī)格型號(hào)	流量m3/h	揚(yáng) 程 m	入口 mm	出口 mm	配用功率 kw	轉(zhuǎn) 速 r/min	氣蝕余量 m	效率 %
25FS-16	3.6	16	25	25	1.5	2900	4	41
40FS-16	7.2	15.7	40	25	1.5	2900	4	50
50FS-25	14.4	25	50	40	3	2900	4	52
50FS-40	14.4	40	50	40	5.5	2900	4	46
65FS-25	28.8	25	65	50	5.5	2900	4.5	63
65FS-25A	26.2	21.5	65	50	5.5	2900	4.5	61
65FS-40	28.8	39.5	65	50	11	2900	4	64
65FS-40A	26.2	32	65	50	7.5	2900	4	58
80FS-38	54	38	80	65	15	2900	4	68
80FS-38A	49.1	30.5	80	65	11	2900	4	66
100FS-37	100.8	36.5	100	80	18.5	2900	4.5	78
100FS38A	92.8	25.8	100	80	15	2900	4.5	73
100FS-57	100.8	57	100	80	30	2900	4	69.4

使用與注意事項(xiàng)

安裝及注意事項(xiàng)

1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動(dòng)與停車

1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。

2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓

6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。

拆卸與安裝

泵的拆卸

1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配

按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

故障與排除

故障

原因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4、排出管過細(xì).管路損失過大

5、反轉(zhuǎn)

1 、清理管路，排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚(yáng)程大的泵

4 、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1 、葉輪損壞

2 、密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進(jìn)口管過細(xì)

5、出口管彎頭過多，阻力過大

1 、更換新葉輪

2 、換密封件

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4 、按規(guī)定重裝管道

5 、重新合理安排管路

揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端滲漏

1、機(jī)械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴(yán)重

1、密封元件材料選用不當(dāng)

2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻

4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

3、泵產(chǎn)生氣蝕

4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損

1 、校正泵軸中心

2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

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